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       反應釜攪拌機具有加熱速度快、耐受高溫、不需要鍋爐自動加溫等使用特點，應用廣。但是在使用中也會出現一些問題，比如粘壁，從而會影響到它的使用效果，那么產生這個問題的原因都有哪些呢？

　　1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

       2、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意讓適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

　　3、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過猛造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也容易讓反應釜攪拌機出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。

　　所以在使用反應釜攪拌機時，為了避免類似問題的發生，定要注意好對溫度的控制情況，保障良好的使用效果。